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小型洗卵選別機 USシリーズ

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農産物

製品説明・スペック紹介

小型洗卵選別機 USシリーズ
【特徴】
累計販売台数1250台以上のベストセラー
昭和34年の創業より当社が掲げる「優れた技術と優れた製品で社会に貢献する」 という企業理念により誕生し、 養鶏産業の発展の歴史を共に歩んだ共和機械の原点とも言えるもっともシンプルな洗卵選別機、それが USシリーズです。

国内の養鶏産業を支え続ける共和機械の原点
USシリーズはシンプルな設計に高い洗浄能力と安心の選別精度を併せ持つ小型の洗卵選別機です。 メンテナンスが容 易で耐久性に優れているだけでなく、小ロットの作業を軽快にしかも簡単に使いこなせる機械として、数多くのお客様から信頼を得ています。

処理能力
US-36 3,600卵 /時
US-51 5,100卵 /時
US-100 10,000卵 /時


【詳細】
US-36(3,600 卵/時)
洗卵と選別が一体化された洗卵選別機で最小の機種です。1 ~ 2 名で運転できますので家族作業や小規模生産に適しています。選別専用タイプの UG-36、洗卵専用タ イプの U-363 もございます。

US-51(5,100 卵/時)
湯沸かし器取付けベースとシロッコファン(送風機)に加え、6 列送卵台が標準装備された US-36 の上位機種です。中堅クラスの養鶏場にもっとも人気のある機種です。

US-100(10,000 卵/時)
USシリーズ最大の能力をもつ機種です。湯沸かし器取付けベースとシロッコファ ン(送風機)に加え、6 列送卵台が標準装備。毎時 1 万卵の処理速度が洗卵選別作業を力強くサポートします。

異常卵検出装置BEX搭載モデル
USシリーズのこれまでの検卵作業は、送卵台からの投光照射によって目視で不良卵を取り除いていました。しかし人の目では見逃しや、判別できない内部異常卵などがあり検出精度に限界があります。そこで、検出精度を飛躍的に向上させるため、GPセンターの検卵工程で採用されている共和機械の実績ある「異常卵検出装置BEX」を機体中央、乾燥ブラシの直後に組み込みました。人の目では判別できない内部異常卵を卵殻色に影響されることなく高精度に検出することで、これまでにない製品品質の向上が期待できます。
※詳細、及び既設のUSシリーズへの取り付けについてはお問い合わせください。

取り扱い企業

企業名
共和機械株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒708-1115 岡山県津山市河面375
電話
0868-26-6600
FAX
0868-26-6608
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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洗卵選別包装システム CS6システム

洗卵選別包装システム CS6システム 【特徴】 GPの経営効率を引上げたい 技術の発展により鶏卵生産の規模拡大が進む一方で、その収益性はますます厳しさを増しGPの経営を圧迫しつつあります。 私たちはその解決をコンセプトとした洗卵選別包装システムの提供こそがこれからの鶏卵産業の明日を創ると考え、その基幹技術の研究開発に意欲的に取組んでまいりました。生産効率の向上により経営効率を高め、中~大規模鶏卵事業を力強くサポートする。それが共和機械の CS6 システムです。 コアテクノロジーとコンセプト 給卵されてからパックに包装されるまでのすべての工程を6列搬送で処理する画期的な方式がCS6システムの最大の特長です。従来方式のように「6列で搬送された卵を1列に受け渡す」工程が不要である為、慣性モーメントの急激な変化による卵への物理的負荷が少なくなり、一貫した6列処理と高度な分配制御との相乗効果で、毎時6万卵の高速処理であっても穏やかな卵の包装処理を可能にしました。 処理能力 6.0万卵/時(シングル) 【詳細】 スムーズな6列一貫搬送 CS6システムには、従来機のような搬送加速機構(トランスファ)が存在しません。洗卵・選別・包装の各工程を一貫して6列のまま行う世界で初めての搬送構造がCS6システムの最大の特長です。秤量された卵は極めてシンプルな機構により各パッキングステーションに搬送するユニットに整然と受け渡されます。 卵のストレスを大幅に削減 CS6システムは工程間の接続部の「渡り」が少ない構造になっています。例えば給卵~配向装置(オリエンタ)や、洗卵~乾燥工程は一体化された構造を有しており、前後のタイミングずれなどによる卵の接触やストレスの少ないスムーズな搬送を実現しました。 優しく素早くなめらかな給卵 上下、左右、前後の駆動軸を持つロボット型のオートローダーは、給卵ローラーの進行方向と同期してそっと優しく置くような穏やかな給卵を行います。極限まで卵に与える衝撃を抑えることで破卵の発生を防ぎます。 速度可変式の集卵コンベア 鶏舎から引き込んだバーコンで直接給卵するインラインタイプには、CS6システム用に新規開発した速度可変式の送卵促進機構により高い給卵性能を実現した、毎時6万卵に対応するアキュームレータをご用意いたします。 重心移動をコントロール 新たに開発した配向方式により卵の重心移動を巧みにコントロールしつつ、鋭端部と鈍端部の向きを正しく整列し、流れるような穏やかな動きで次工程に卵を運びます。 最高クラスの洗浄能力と乾燥能力 毎時6万卵の高速洗卵と乾燥を実現する為に新開発した洗卵乾燥装置です。オールステンレスの衛生的な機体と、洗卵部と乾燥部の搬送コンベアを一体化して卵に与えるストレスを最小にした構造が特長です。ブラシ毛材の改良と配置の変更により効率を最大限に高めた洗浄性能と、高出力のブロワとCS6システム独自のエアフロー構造による高レベルな乾燥性能の両立を実現しました。 穏やかさを加速する卵の貯留機構 CS6システム独自の6列搬送ユニットによる2段式の貯留機構によって、サイズ別に各包装ステーションに分配された卵は容器のパターンに合わせて3~6列に移し替えられつつ順次ストックされます。またこの構造により、これまで以上に穏やかな下降速度でパックやトレイに卵を投入できるようになりました。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

洗卵選別包装システム SKY-Gシリーズ

洗卵選別包装システム SKY-Gシリーズ 【特徴】 ・清掃性・ メンテナンス性が向上 引出式パッキングホルダーの採用で、 清掃性、 メンテナンス性が大きく向上しました。 ・省スペースを実現 初段、中段、下段の3層からなる合流多段受取卵座を新たに開発。規格外、不良卵等の包装を1箇所に集約することで、レーン数を削減します。 ・新設計ステンレスフレーム 新設計のステンレス製フレームを採用しました。錆びや汚れに強く、耐久性も向上。いつまでも衛生的な外観を保ちます。 ・処理能力 6万~7.6万卵/ 時(12列) 【詳細】 世界初、全自動キャリアカップ洗浄を搭載 従来の構造では難しかったキャリアカップの洗浄を世界で初めて実現しました。制御パネルの簡単操作で洗浄から水切りまでの工程を全自動で行います。キャリアカップには卵液が付着しにくい特殊樹脂に抗菌剤を加えた衛生仕様にし、カップを搬送するチェーンも水洗いに対応したステンレス製の特殊チェーンを採用。さらにチェーンの自動給油装置や伸び感知・警告機能を装備し、メンテナンス性が大きく進化しました。 洗卵装置・乾燥装置を泡で洗浄、除菌 洗卵機や乾燥機の内部はもっとも細菌が繁殖しやすい場所、毎日の洗浄が欠かせません。SKY-Gシリーズは人手をかけることなく除菌洗浄できる、全自動泡洗浄機能をオプションで準備いたしました。作業者の負担を最小限にしつつ、目に見えない細菌の脅威に対抗します。 水洗いに対応した秤量部 秤量部には高精度な計測を可能にする為に様々な部品が組み合わさっていて掃除が大変な場所です。SKY-Gシリーズでは掃除の障害物となる部品を簡単に脱着できるようにし、更に防水型のロードセルを採用したことで、かねてからご要望の強かった水洗いによる清掃が可能となりました。これにより衛生的である事はもとより、異物による秤量誤差の発生を抑制します。 検卵ローラーの全自動洗浄 一般的に卵を搬送するローラーを掃除するには拭き取りによる清掃を行いますが、衛生的な環境の維持管理にあたっては大変な労力が求められます。SKY-Gシリーズでは卵の整列を行うオリエンターローラーと検査装置を通過する検卵ローラーの両方で全自動洗浄を行なう洗浄装置の装備がご選択いただけます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

カタログダウンロード

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

MP-117 ミンスパッカーライン

ミンチの定量カットと自動トレー盛り付けを行います。 弊社機械と組み合わせての使用で、冷凍ブロック肉の投入からトレーへの盛り付けまでを自動で行うことが可能です。 〈スペック〉 (MP-117 ミンスパッカー) 型式            MP-117/MP-117C 動力(3相200V)        1.03kW 適応トレーサイズ    W100~210×L120~250×H27~40mm 処理能力(パック重量)    80~800g/パック     (処理数)    4200パック/h(最大) 機械寸法(MP-117)       W2035×D1676×H1750mm     (MP-117C)      W2470×D1676×H1750mm 機械重量           900kg (TC-093 ミンスパッカー専用ツインチョッパー) 型式           TC-093 ヘッド仕様          一段挽き #22/一段挽き #32 動力(3相200V) チャージング用 2.2kW(#22)/5.5kW(#32)        パドル用    0.4kW(共通) 能力              220~560kg/h(#22)/430~1130kg/h(#32) タブ容量           80ℓ(満水量) 機械寸法           W2470×D1676×H1750mm 機械重量           615kg

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

FINE-3600STR型

FINE-3600STR型 エビフライ・カニ爪フライ・串カツ・俵形・ボール形状に特化したパン粉付機です。パン粉の種類・目の大きさを選びません。特別仕様では【スライスアーモンド入りパン粉】や【粒コーン】短冊皮付きしゅうまいの【短冊皮】にストレスを与える事無く循環搬送できる為、高付加価値製品作りに最適なマシンです。 特 長 1時間あたり最大7200尾の生産が可能です。 機械の運転に必要な稼働量が非常に少なく省コストです。 バッター循環用タンクは保冷ジャケット・冷却循環式により、連続稼働によるバッターの品質低下を防ぎます。 センサー管理により機内には最適なパン粉量を維持します。 パン粉の特性を考慮し、パン粉にストレスを与えない構造により、パン粉を傷めません。 機械の操作も簡単で、どなた様でもお使いいただけます。 洗浄補助装置も付属し、洗浄しやすい構造で極めて衛生的です。 別途潜行式バターリング機接続により、海老カツなどの平物パティ原料にも対応可能です。 材質 SUS 304 機械設置寸法 開口:W 4,200mm 奥行:D 1,300mm 高さ:H 1,700mm 機体構成 1.バターリング機 2.パン粉補給機 3.ブレッディング機 電気容量 3相200V 0.91kW 能力 1列 3,600コ/H

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

シングルソーセージカット機KKS-606

シングルソーセージカット機KKS-606 【装置概要】 連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのつなぎ部分を正確に切断 【KKS-606】は、四大ハムソーセージメーカーの全てで採用実績を持つソーセージカット機です。 連続して連なったウインナーソーセージやフランクソーセージのツイスト(つなぎ/ひねり)部分を正確に検出し、高速で切断します。処理するソーセージはすべて同じ長さである必要はなく、例えば、5・6・7cmといったソーセージが連続して流れてきた場合でも、つなぎを検出して正確に切断します。10年を越える長期間の使用に耐える高い耐久性と信頼性を兼備します。 【主な特徴】 ■ミニソーセージから豚腸フランクソーセージ等、幅広い製品に対応可能です。 ■毎日洗浄する部品は工具を使わずに外すことができるので、誰でも安心安全に取り扱う事ができます。 ■製品ごとの設定を5パタン迄登録することが可能です。タイマーの設定等直感的に操作する事ができます。 ■動作部を覆うカバーには安全装置が取り付けられます。 ■投入から非出まで瞬間に行われるので、機械の中で滞留したり、製品と製品がぶつかって傷めたりする事がありません。 ■製品を搬送するコンベヤスピードを自由自在に変えられるので、後続ラインへの製品を供給量が容易にコントロールできます。 ■串刺機(KKS-811)と組み合わせることにより、ツイスト部分の切断、串刺し、包装機への供給までが一貫したラインとなり、より高効率な装置へと拡張する事ができます。 国内のコンビニエンストアで販売される串刺しフランクフルトやアメリカンドックの大手製造工場で、この一連の装置が採用されます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

解決できる課題

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